पोलिमर सामग्रीहरू अब उच्च-अन्त उत्पादन, इलेक्ट्रोनिक सूचना, यातायात, ऊर्जा बचत, एयरोस्पेस, राष्ट्रिय रक्षा र अन्य धेरै क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको उत्कृष्ट गुणहरू जस्तै हल्का वजन, उच्च शक्ति, तापक्रम प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध।यसले नयाँ पोलिमर सामग्री उद्योगको लागि फराकिलो बजार स्थान मात्र प्रदान गर्दैन, तर यसको गुणस्तर प्रदर्शन, विश्वसनीयता स्तर र ग्यारेन्टी क्षमताको लागि उच्च आवश्यकताहरू पनि अगाडि राख्छ।
तसर्थ, ऊर्जा बचत, कम कार्बन र पारिस्थितिक विकासको सिद्धान्त अनुरूप बहुलक सामग्री उत्पादनहरूको कार्यलाई कसरी अधिकतम बनाउने भन्ने कुरामा बढी ध्यान केन्द्रित भइरहेको छ।र उमेर एक महत्त्वपूर्ण कारक हो जसले बहुलक सामग्रीको विश्वसनीयता र स्थायित्वलाई असर गर्छ।
अर्को, हामी पोलिमर सामग्री, बुढ्यौली प्रकार, बुढ्यौली निम्त्याउने कारकहरू, एन्टी-एजिंगको मुख्य विधिहरू र पाँच सामान्य प्लास्टिकहरूको एन्टी-एजिंग के हो भनेर हेर्नेछौं।
A. प्लास्टिक बुढ्यौली
पोलिमर सामग्रीको संरचनात्मक विशेषताहरू र भौतिक अवस्था आफैं र तिनीहरूको बाह्य कारकहरू जस्तै गर्मी, प्रकाश, थर्मल अक्सिजन, ओजोन, पानी, एसिड, क्षार, ब्याक्टेरिया र इन्जाइमहरू प्रयोगको प्रक्रियामा तिनीहरूलाई कार्यसम्पादनमा ह्रास वा हानिको अधीनमा बनाउँछ। आवेदन को।
यसले स्रोतको बर्बादी मात्र गर्दैन, र यसको कार्यात्मक विफलताको कारणले ठूलो दुर्घटना पनि निम्त्याउन सक्छ, तर यसको बुढ्यौलीका कारण हुने सामग्रीको विघटनले पनि वातावरणलाई प्रदूषित गर्न सक्छ।
प्रयोगको प्रक्रियामा पोलिमर सामग्रीको बुढ्यौलीले ठूलो प्रकोप र अपूरणीय क्षति निम्त्याउने सम्भावना बढी हुन्छ।
त्यसकारण, पोलिमर सामग्रीको एन्टी-एजिंग एक समस्या भएको छ जुन पोलिमर उद्योगले समाधान गर्नुपर्नेछ।
B. बहुलक सामाग्री बुढ्यौली को प्रकार
बिभिन्न पोलिमर प्रजातिहरु र बिभिन्न उपयोग अवस्थाहरुको कारणले बिभिन्न बुढ्यौली घटना र विशेषताहरु छन्।सामान्यतया, बहुलक सामग्रीको बुढ्यौलीलाई निम्न चार प्रकारका परिवर्तनहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
01 रूप मा परिवर्तन
दाग, दाग, चाँदीको रेखा, दरार, फ्रस्टिङ, चकिङ, चिपचिपापन, वार्पिङ, माछाको आँखा, झिम्का, संकुचन, स्कर्चिंग, अप्टिकल विरूपण र अप्टिकल रंग परिवर्तन।
02 भौतिक गुणहरूमा परिवर्तनहरू
घुलनशीलता, सूजन, rheological गुणहरू र चिसो प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, पानी पारगम्यता, हावा पारगम्यता र अन्य गुणहरूमा परिवर्तनहरू सहित।
03 मेकानिकल गुणहरूमा परिवर्तनहरू
तन्य शक्ति, झुकाउने शक्ति, कतरनी बल, प्रभाव शक्ति, सापेक्ष विस्तार, तनाव विश्राम र अन्य गुणहरूमा परिवर्तनहरू।
04 विद्युतीय गुणहरूमा परिवर्तनहरू
जस्तै सतह प्रतिरोध, भोल्युम प्रतिरोध, डाइलेक्ट्रिक स्थिरता, बिजुली ब्रेकडाउन बल र अन्य परिवर्तनहरू।
C. बहुलक सामग्रीको बुढ्यौलीको माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण
पोलिमरहरूले तातो वा प्रकाशको उपस्थितिमा अणुहरूको उत्तेजित अवस्थाहरू बनाउँछन्, र जब ऊर्जा पर्याप्त मात्रामा हुन्छ, आणविक चेनहरू फुटेर फ्रि रेडिकलहरू बन्न सक्छन्, जसले पोलिमर भित्र चेन प्रतिक्रियाहरू बनाउन सक्छ र पतन सुरु गर्न जारी राख्छ र क्रस-निम्न हुन सक्छ। लिङ्क गर्दै।
यदि वातावरणमा अक्सिजन वा ओजोन अवस्थित छ भने, अक्सीकरण प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला पनि उत्प्रेरित हुन्छ, हाइड्रोपेरोक्साइडहरू (ROOH) बनाउँछ र थप कार्बोनिल समूहहरूमा विघटन हुन्छ।
यदि अवशिष्ट उत्प्रेरक धातु आयनहरू पोलिमरमा अवस्थित छन्, वा यदि तामा, फलाम, म्यांगनीज र कोबाल्ट जस्ता धातु आयनहरू प्रशोधन वा प्रयोगको क्रममा ल्याइयो भने, पोलिमरको अक्सिडेटिभ डिग्रेडेसन प्रतिक्रिया द्रुत हुनेछ।
D. विरोधी बुढ्यौली प्रदर्शन सुधार गर्न मुख्य विधि
हाल, निम्नानुसार पोलिमर सामग्रीको एन्टी-एजिंग कार्यसम्पादन सुधार र बृद्धि गर्न चार मुख्य विधिहरू छन्।
01 भौतिक सुरक्षा (गाढा, चित्रकारी, बाहिरी तह कम्पाउन्ड, आदि)
पोलिमर सामग्रीको बुढ्यौली, विशेष गरी फोटो-अक्सिडेटिभ एजिङ, सामग्री वा उत्पादनहरूको सतहबाट सुरु हुन्छ, जुन विरूपण, चकिङ, क्र्याकिंग, चमक घट्ने, इत्यादिको रूपमा प्रकट हुन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै भित्री भागमा गहिरो जान्छ।पातलो उत्पादनहरू बाक्लो उत्पादनहरू भन्दा पहिले असफल हुने सम्भावना बढी हुन्छ, त्यसैले उत्पादनहरूको सेवा जीवन उत्पादनहरूलाई गाढा गरेर विस्तार गर्न सकिन्छ।
बुढ्यौली हुने सम्भावना भएका उत्पादनहरूका लागि, सतहमा मौसम-प्रतिरोधी कोटिंगको तह लगाउन वा लेप गर्न सकिन्छ, वा मौसम-प्रतिरोधी सामग्रीको तह उत्पादनहरूको बाहिरी तहमा कम्पाउन्ड गर्न सकिन्छ, ताकि सुरक्षात्मक तह जोड्न सकिन्छ। बुढ्यौली प्रक्रियालाई ढिलो गर्न उत्पादनहरूको सतह।
02 प्रशोधन प्रविधिको सुधार
धेरै सामग्री संश्लेषण वा तयारी प्रक्रियामा, त्यहाँ बुढ्यौली समस्या पनि छ।उदाहरणका लागि, पोलिमराइजेशनको समयमा तातोको प्रभाव, प्रशोधन गर्दा थर्मल र अक्सिजन बुढ्यौली, आदि। त्यसपछि तदनुसार, पोलिमराइजेशन वा प्रशोधन गर्दा डिएरेटिङ उपकरण वा भ्याकुम उपकरण थपेर अक्सिजनको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ।
जे होस्, यो विधिले कारखानामा सामग्रीको प्रदर्शनको मात्र ग्यारेन्टी गर्न सक्छ, र यो विधि केवल सामग्री तयारीको स्रोतबाट लागू गर्न सकिन्छ, र पुन: प्रशोधन र प्रयोगको क्रममा यसको बुढ्यौली समस्या समाधान गर्न सक्दैन।
03 संरचनात्मक डिजाइन वा सामग्री को परिमार्जन
धेरै म्याक्रोमोलेक्युल सामग्रीको आणविक संरचनामा बुढ्यौली समूहहरू हुन्छन्, त्यसैले सामग्रीको आणविक संरचनाको डिजाइन मार्फत, बुढ्यौली समूहहरूलाई गैर-बुढो समूहहरूसँग बदल्दा अक्सर राम्रो प्रभाव खेल्न सक्छ।
04 एन्टी-एजिंग additives थप्दै
वर्तमानमा, बहुलक सामग्रीको बुढ्यौली प्रतिरोध सुधार गर्ने प्रभावकारी तरिका र सामान्य विधि भनेको एन्टी-एजिंग एडिटिभहरू थप्नु हो, जुन कम लागतको कारणले व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र अवस्थित उत्पादन प्रक्रियालाई परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दैन।यी एन्टी-एजिंग additives थप्ने दुई मुख्य तरिकाहरू छन्।
एन्टी-एजिंग एडिटिभहरू (पाउडर वा तरल) र राल र अन्य कच्चा पदार्थहरू सीधा मिसाइन्छ र एक्स्ट्रुजन ग्रेन्युलेसन वा इन्जेक्शन मोल्डिंग, इत्यादि पछि मिलाइन्छ। यो थप्ने एक सरल र सजिलो तरिका हो, जुन धेरैजसो पेलेटाइजिंग र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लान्टहरू।
पोस्ट समय: अक्टोबर-26-2022